Услуги

Одним из наиболее распространенных методов изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Данный метод, позволяет получать поверхность с требуемой шероховатостью, и заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.   

Также популярным методом механической обработки является фрезерование металла. При такой обработке происходит воздействие на металлическую заготовку специальным режущим инструментом - вращающейся многозубчатой фрезой. Двигаясь в направлении подачи станка, фреза срезает слой металла, подлежащий удалению. 

Для проведения расточных работ применяют горизонтально-расточные или координатно-расточные станки. Чаще всего такие работы выполняют в случаях, когда ранее полученные отверстия требуется увеличить в диаметре, или придать им высокую точность размеров. Также расточные работы используют для снижения шероховатости внутренних поверхностей. 

Сверление отверстий в металле осуществляется с помощью мобильного или стационарного сверлильного станка с использованием специальных сверл различного диаметра. 

Изготовление зубчатых деталей, таких как колеса, шестерни (в т.ч. конические), валы и т.п., является высоко ответственным делом, поскольку от уровня исполнения вышеперечисленных деталей напрямую зависят основные эксплуатационные свойства, эффективность и безопасность работы машин и механизмов. Данная продукция очень востребована - сегодня сложно назвать хотя бы одно механическое устройство, где не использовались бы зубчатые колеса разнообразных типов с прямыми, криволинейными зубьями.  

Для того, чтобы поверхность изделия имела строго заданную шероховатость или гладкость, применяются шлифовка и полирование. Шлифовальные работы по металлу проводятся непосредственно перед полировкой, с целью устранения значителных неровностей. При выполнении этой операции используются различные виды абразивных материалов, как естественного, так и искусственного происхождения.

Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции, для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.